射線檢測與工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測同樣都屬于無損檢測技術(shù)，射線檢測是基于被檢件對透入射線的不同吸收來檢測零件內(nèi)部缺陷的一種檢測方法。近日，喜聞中核集團在大修的射線檢測工作中成功地應(yīng)用了數(shù)字化技術(shù)，填補了國內(nèi)在該領(lǐng)域的空白。

現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入了數(shù)字化時代，數(shù)字化管理是未來的發(fā)展趨勢。數(shù)字化，簡單的說，就是將信息用數(shù)字表達(dá)出來，將問題和現(xiàn)象轉(zhuǎn)化成可分析可量化的形式的過程，數(shù)字信號具有穩(wěn)定、可靠、易處理、易存儲、可重現(xiàn)等優(yōu)點。傳統(tǒng)的射線檢測技術(shù)使用膠片，檢測工作包括布片、曝光、洗片、烘片等繁復(fù)工序，而且膠片不可復(fù)用、難以保存。而中核集團秦山第二核電廠則在大修中成功地引入了數(shù)字化技術(shù)——計算機射線成像檢測技術(shù)，用數(shù)字化的技術(shù)文件替代了傳統(tǒng)的膠片，借助計算機的圖像處理軟件進(jìn)行缺陷的識別和分析，實現(xiàn)了底片數(shù)字化管理以及遠(yuǎn)程評片等，大幅推進(jìn)了射線檢測技術(shù)的應(yīng)用。

其實在工業(yè)內(nèi)窺鏡的發(fā)展過程中，也貫穿著數(shù)字化這一理念。早期的直桿內(nèi)窺鏡和光纖內(nèi)窺鏡，都屬于光學(xué)設(shè)備，由物鏡、目鏡等構(gòu)建成像系統(tǒng)，檢測人員在目鏡側(cè)憑肉眼觀看光學(xué)圖像，查找缺陷，但是無法存儲檢測圖像；為了改善這一弊端，直桿內(nèi)窺鏡和光纖內(nèi)窺鏡可以外界數(shù)字圖像處理設(shè)備，例如：照相機等，從而通過擴展應(yīng)用實現(xiàn)了檢測圖像的數(shù)字化存儲，在重現(xiàn)、管理方面進(jìn)了一步。

既然可以外接數(shù)字圖像處理設(shè)備，那為什么不內(nèi)置到內(nèi)窺鏡設(shè)備內(nèi)部呢？1984年，美國韋林公司研發(fā)出了世界首臺工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡（電子內(nèi)窺鏡），在探頭端部內(nèi)置光電轉(zhuǎn)換傳感器CCD，實現(xiàn)了光像到數(shù)字化圖像的轉(zhuǎn)換，隨后數(shù)字化圖像被傳輸?shù)街鳈C或手持機一側(cè)，重現(xiàn)、存儲、編輯、測量等等操作，都在數(shù)字化領(lǐng)域完成，給檢測工作帶來了極大的便利。由0、1組成的數(shù)字化圖像文件，便于復(fù)制、存儲、傳輸、共享，為遠(yuǎn)程協(xié)作檢測、建立檢測歷史檔案、后期對比分析等，都提供了堅實的基礎(chǔ)。

數(shù)字化如此便捷，但是如果數(shù)字化后的檢測圖像不清晰，那么對于檢測人員來說再多的便利也是沒有意義的。因此對于視頻內(nèi)窺鏡，成像清晰度始終是基本要求。美國韋林進(jìn)口內(nèi)窺鏡采用高品質(zhì)CCD芯片，CCD原生像素數(shù)可達(dá)44萬、甚至120萬，清晰、真實地再現(xiàn)被檢對象內(nèi)部的狀況，給檢測人員減緩工作壓力。

總之，數(shù)字化在無損檢測領(lǐng)域是未來的發(fā)展趨勢，除了工業(yè)內(nèi)窺鏡以外，像數(shù)字化技術(shù)在核電射線檢測領(lǐng)域應(yīng)用這樣的例子會越來越多。因為數(shù)字具有簡單、客觀、國際化、易決策等等優(yōu)點，能夠讓復(fù)雜的事情變得簡單明了，從而提升各方效率。

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