在工業(yè)領(lǐng)域，對具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)或處于封閉狀態(tài)的工件或設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行檢查，是及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及安全隱患的重要方法，以前企業(yè)多采用破壞性檢測手段，而現(xiàn)在則開始使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測這種新型技術(shù)。本文介紹這兩種檢測方法的含義及區(qū)別。

破壞性檢測是在檢測過程中使得被檢測對象的形態(tài)發(fā)生變化、其使用功能或性能遭到一定程度破壞的檢測形式或者方法。工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測則是在不破壞被檢測對象完整性或組裝狀態(tài)的前提下、利用成像技術(shù)對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)表面狀況進(jìn)行觀察的檢測方法。在工業(yè)領(lǐng)域檢查產(chǎn)品或設(shè)備內(nèi)部時，這兩種技術(shù)都有應(yīng)用。

那么，工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測與破壞性檢測有哪些區(qū)別呢？具體說明如下：

1. 原理不同。破壞性檢測往往通過拆卸或者破壞封閉結(jié)構(gòu)的方式，將工件或設(shè)備內(nèi)部暴露出來，以滿足目視檢測的條件；而工業(yè)內(nèi)窺鏡則是利用成像原理解決視線無法抵達(dá)的問題，檢測人員通過探頭捕獲并傳輸出來的圖像，實(shí)現(xiàn)間接的目視檢測，達(dá)到與前者幾乎相同的檢測效果。

2. 對被檢測對象的影響不同。破壞性檢測通常影響使用性能，例如：對工件的破壞性檢測往往使工件報廢，而對設(shè)備的拆卸檢測雖可以進(jìn)行裝配復(fù)原，但是也容易對設(shè)備的性能造成負(fù)面影響；工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測利用探孔、縫隙送入探頭實(shí)施檢測，通常不影響被檢測對象的完整性和性能。

3. 檢測成本及效率不同。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)或封閉狀態(tài)的被檢對象，破壞性檢測的拆卸過程往往耗時耗力，整體效率低，特別是像航空發(fā)動機(jī)這樣的大型設(shè)備，拆卸組裝成本極其高昂；而工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測沒有拆卸過程，伸入探頭后就可以實(shí)時將檢測圖像呈現(xiàn)在檢測者眼前，檢測成本低，而且快捷高效。

4. 應(yīng)用規(guī)模不同。破壞性檢測在產(chǎn)品質(zhì)量檢查中應(yīng)用較多，但由于會使工件報廢，因此多采用抽檢的方式，用一個或少量幾個工件的檢測結(jié)果標(biāo)識一批工件的質(zhì)量狀況；工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測得益于非破壞性，有條件對任意數(shù)量的工件進(jìn)行成規(guī)模的檢測，不會因?yàn)楣ぜ髲U造成額外經(jīng)濟(jì)損失。

5. 檢測覆蓋不同。破壞性檢測受限于對被檢測工件的負(fù)面影響，其應(yīng)用往往會比較有限；而工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測因?yàn)榉瞧茐男?、低成本、高效率的?yōu)勢，可以應(yīng)用在生產(chǎn)、運(yùn)維監(jiān)測、維修檢測、故障排查等眾多時間節(jié)點(diǎn)上，也就是從時間角度或者被檢測對象的生命周期來看，內(nèi)窺檢測具有全程覆蓋性。

綜上可以看出，工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測與破壞性檢測在工作原理、產(chǎn)生影響、檢測效率、應(yīng)用規(guī)模和檢測覆蓋等方面，都存在明顯的不同。工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測是一種更為先進(jìn)的檢測技術(shù)，能夠在保證檢測結(jié)果準(zhǔn)確性的前提下，更快速地完成工作，用更低成本換來明智決策，助力企業(yè)取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

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